条码仓储物流整体解决方案

一、 概述

       条码数据采集系统是自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一，此设备能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。

      作为生产线自动控制设备，本系统应该具备如下几个特点：极强的抗干扰性能，简单直观，清晰的字符显示，具有声音提示功能，可靠的接口连接，远距离传输，一体化设计等等。目前很多的厂家采用改造后的商用POS系统来充当生产线设备，这种商用系统会存在抗干扰性和远距离传输等方面的问题，严重影响了系统的可靠性和稳定性，从而影响了数据的准确性。同时在如上所述的生产线自动控制设备应具备的特点方面也存在不同程度的问题，给设备的使用者和系统管理员制造了不必要的麻烦和额外的工作。

        本条码管理系统采用了微软公司的Windows 2000操作系统和基于开发标准的SQL数据库服务器。由于采用先进的条码扫描数据采集和数据远传通讯技术，90%以上的用户操作都通过远传系统来完成，最大限度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据。并且采用高效的客户/服务器方式和本地数据检验，使得系统响应十分快速。系统的管理工作通过台式PC机来完成，用户可以录入和管理指定指定的工位和指定的生产物料，并通过台式PC编排流量控制、统计、品质控制、分析等操作。系统提供批处理或直接连接的方式和外部主机系统(如企业资源管理系统、财务系统、MIS系统等)交换数据。

二、 物流条码管理的可行性和优越性

        条码在生产管理上的应用主要优势如下：

1、 产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。
2、 产品（订单）的生产过程能在计算机上显现出来，能使我们找到生产中的瓶颈；快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。
3、 对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

         条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。

         过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用手持式激光数据采集器识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机进行统计和管理。仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。

          仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。

           条码阅读器是条码应用系统的数据采集设备，它可以快速、准确的采集到条码表示的数据源，并将这一数据送给计算机处理。随着计算机技术的发展，其运行速度、存储能力有了极大提高，而计算机的数据输入却成了影响计算机发挥潜力的一个重要障碍。便携式数据采集器很好的解决了计算机数据输入中的"瓶颈"问题，大大提高了整个计算机应用系统的实用性，使计算机系统的普遍使用成为可能。

          计算机是条码应用系统中的数据存储与处理设备。由于计算机的存储量大，运行速度快，使许多繁杂的数据处理工作变得方便。迅速、准确，大幅度地减轻了劳动强度，提高了工作效率。尤其是计算机网络在商业的应用，使得整个商场的进、销、存等各项业务构成了一个强大、协调的体系，发挥着越来越重要的作用。

          应用软件是以系统软件为基础的，为解决各类实际问题而编制的各种程序。它一般是用高级语言编写的，把要处理的数据组织在各个数据文件中，由操作系统控制各个应用程序的执行，并自动的对数据文件进行各种操作，极大方便了操作人员。这样，一个比较典型的商业条码应用系统已经建立起来了。

·每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%

·不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产

·处理工资表的人员减少80% ,生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货，他们将得不到该项劳动的报酬。

           综合来看，工厂可降低生产成本15% - 40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低了固定开支，并导致了产品成本的大幅度降低。

          条码数据采集应用于库存管理系统，能带来如下收益：

1、 去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2、 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的物资信息，为用户定下交货日期。
3、 解决票据信息不准确的问题（主要是抄定错误，键入错误），从而达到提高生产率、明示改善订货工作、提高对客户的服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

三、 基本系统结构拓扑

四、 系统构成

1、 网上前端服务器或单独的数据采集终端--工业计算机或高可靠性的商用机器。
2、 串口扩展卡（8路或16路，带422远距离工业标准总线收发器）
3、 屏蔽双绞线
4、 数据集中控制器：XL-2000C（带422远距离工业标准总线收发器、扩展串口、蜂鸣器等，RJ-45接口）
5、 工业级多制式手持条码扫描仪
6、 设备驱动程序
7、 Windows平台，SQL Server数据库

五、管理应用软件简介

1、条码技术与人事考勤
          为了统计企事业单位员工的出勤情况，传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而条码考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计，还可将采集的数据进行统计，实现工资考勤的自动化。
          对于许多实行以班组为生产加工单位，并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业，都需要注意三个问题：

a、记录生产数据所需的生产监理工作
b、用来按照产量、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工
c、劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性

          如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5 - 10个秘书人员，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。

          用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：

           每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。

          开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表某项任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。

2、在流水线的条码扫描器
           生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。其中主要包括贴板、焊接、组装、包装等。

           在没有条码应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与自已的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

          在已有的生产管理计算机连网的基础上，采用条码技术后。首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。整个过程无须手工记录。

3、应用于储运上的条码系统
 

现行的仓库管理作业流程以及存在的问题
一般仓库管理作业流程如下：
a.进货
物料到达 --- 卸货 --- 清点记录 --- 统计对单 --- 开具发票
（运输单位） （搬运工） （材料管理员） （有关部门） （财务部门）

b.出货
客户交款 --- 出具提货单 --- 清点记录 --- 装货 --- 发货
（财务部） （有关部门） （材料管理员） （搬运工） （运输单位）

纸单据环境下易出现的问题：
          物料出入库，物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病。

          不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性。（据统计，手工操作出现的误码差的几率是否3%-4%）一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。

          由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率。

用条码数据采集系统来解决问题：
          在已经安装了计算机通信网络的工厂，只需在数据录入前增加一些条码设备，就可能很小的投资收到可观的效益。

a.进货验货
          为了开出一张收据或进行任何其它操作，材料管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择材料收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描物料包装上通常由供应商预先贴好的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，材料管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。如果卖主没有以条码的形式提供这些信息，材料管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些材料的条码标签。

           进货统计开始时，数据终端将提示材料管理员输入购货单的号码。材料管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。

           接着，材料管理员扫描物料规格信息（体积、重量和成分等）和标识号的条码。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。

b.入库管理
           搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签和准备存放此箱的货架的标签即可。入库可分间接和直接两种：间接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架。通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录。

c.提料管理
          提料指从库房中根据配料任务提取原料和半成品的操作。过程如下：

          工作人员首先在便携式条码数据终端上扫描输入配料任务条码号。

          终端显示哪些原料和半成品被分配给这一任务，他们存放在何地。

          提料员领取物料，并扫描其标识号进行验证。

          系统记录被提出的物料，并建立一份跟踪档案。

d.销售出库管理
          提货作业要与同一顾客的各项货物订单结合。先将订单分解为按货箱为单位，或者按批、货盘的满载能力为单位，还可按特殊情况或容器来确定装货作业。

          操作工从其条码数据终端上选择了销售出库模式后，扫描提货箱上的条码，系统便确认货箱里是否含有提货单上的物品，其数量和品种是否正确等。在应发货数量与实际提货数量之间出现不一致时，系统均要求操作工输入一个原代码，对此差异作出解释，再由系统重置代码和报告。这样系统就具有一定的柔性，可让操作工在货盘不满的时候能装载更多的货物，或在货盘已满时撤走一些货物。最后，系统把出库存的货物从数据库清除，并表明此订单已完成提货。

4、条码在销售方面的应用
a.销售过程的管理
          这是目前使用最多、见效最快的应用，因为我们的产品最终都要走上市场，生产的目地就是为了在市场上获取利润，及时准确地了解产品是否符合市场要求，销售量大小，什么产品好销，什么产品滞销，为企业的决策提供依据，尤其是对产品种类花样繁多的企业，如服装、家电等，及时了解市场行情，把握市场才能生存。

          在销售管理中有两种方式可以采集数据，一种是每一环节从产品上撕下一个条码，拿回来后进行扫描，另一种是即时扫描记录，不论用哪一种方式，都可记录哪一种产品在什么时间，哪一个部门，卖给了什么人，是谁卖的，完成哪一份订单或合同。有了这些基本信息，我们可以很方便地进行分析和统计。

b.售后服务的管理
          售后服务直接影响到一个企业的形象和销售，而且要很大的投入，即要好的服务，又节约投资，这是一个矛盾，要想很好地解决，要有正确及时的数据作为保证。

          如果用户来投诉或保修，厂家如何才能知道产品是否在保修期内，是否是正式销售产品，是否是本厂原装，以前是否进行过维修等。

          我们可以在产品上、包装上、保修单和产品档案上贴上条码，这些条码可以相同，也可不同但有对应关系。

          当用户保修或发生质量投诉时，可以立即查到这一产品是何时在何地由何人售出的，价格是多少，销售合同内容，保修记录，发生问题的零部件是哪一个供应商提供的，什么人安装的。可以追究供应商或分销商的责任。

          通过售后服务体系，我们不但可以统计出产品的质量规律，还可提高服务质量，降低服务投资。